Lenco Prüfplatte Nr. 771 – Messanleitung und Plattenbeschreibung

1. Zweck und Messgrenzen

Lenco entwickelte die Nr. 771 für Fabrikationskontrolle und Service. Die Platte ist eine besonders umfassende Ein-Platten-Lösung, weil Laufwerks-, Tonarm-, Tonabnehmer-, Kanal- und Automatikprüfungen kombiniert werden.

2. Seite A – Hauptprüfseite

3. Seite B – Langzeit- und Lautsprecherprüfungen

4. Geeignete Messgeräte

5. Zentrierung der Messplatte

Seiten- oder Höhenschlag der Platte verursacht Messfehler bei Gleichlauf und Rumpeln. A1 beziehungsweise B1 dienen zum Zentrieren.

1. Nadel in die konzentrische Zentrierrille setzen.
2. Seitliche Tonarmbewegung beobachten.
3. Plattenspieler stoppen und Platte innerhalb des Mittellochspiels verschieben.
4. Wiederholen, bis die Bewegung minimal ist.
5. Plattenposition während der Messreihe nicht verändern.

6. Frequenzgangmessung mit A4

A4 enthält 20 Hz bis 20 kHz bei −20 dB mit 1-kHz-Start- und Stoppsignal. Die historische Laufzeit beträgt etwa 47 Sekunden bei 3 mm/s Papiervorschub.

1. Messkette aufzeichnen und den 1-kHz-Startton als Referenz verwenden.
2. Sweepbereich separat auswerten.
3. Nach Lenco entweder selektiv messen oder einen 20-Hz-Hochpass verwenden, um Tonarmresonanz bei der Frequenzgangmessung auszublenden.
4. Kurven links und rechts auf 1 kHz normieren und Kanalabweichung dokumentieren.

7. Rumpelmessung

7.1 Kurzmessung Seite A

A5 liefert die 315-Hz-Referenz für linke und rechte Rillenflanke. A8 enthält etwa 50 Sekunden Leerrille und läuft ohne Unterbruch in A9 über. Für eine aussagekräftige Messung sollen A8 und A9 vollständig durchgespielt werden.

7.2 Langzeitmessung Seite B

B2 liefert die Referenz; B3 enthält etwa 2 min 45 s und B8 etwa 4 min 10 s Leerrillen.

8. Gleichlaufmessung

1. Platte zentrieren und Laufwerk aufwärmen.
2. A1 Wow & Flutter auf 3150 Hz und die dokumentierte Norm einstellen.
3. Kurzspur für schnellen Check, Langspur für stabilere Aussage verwenden.
4. bewerteten Gleichlauf, Drift, Messdauer und Auffälligkeiten protokollieren.

9. Horizontale und vertikale Abtastfähigkeit

• A11: horizontal/lateral, 300 Hz, 20 bis 110 µm;
• A13: vertikal, 20 bis 60 µm.

1. Mit korrekter Hersteller-Auflagekraft beginnen.
2. Stufen in aufsteigender Reihenfolge abspielen.
3. beide Kanäle auf hör- oder messbaren Klirranstieg und Mistracking prüfen.
4. höchste beidseitig saubere Stufe dokumentieren.
5. nicht wiederholt über die Abtastgrenze hinausfahren.

10. Kanalzuordnung und Lautsprecherphase

10.1 Kanalzuordnung A7

Rauschen wird ungefähr zehn Sekunden links und danach ungefähr zehn Sekunden rechts aufgezeichnet. Damit wird die Seitenrichtigkeit der vollständigen Wiedergabekette geprüft.

10.2 Phasentest B7

Im ersten Teil ist das Signal phasenrichtig und soll bei korrekt gepolten Lautsprechern stabil aus der Mitte erscheinen. Anschliessend wird ein Kanal um 180° gedreht; die Wiedergabe soll diffus beziehungsweise stereoartig wirken. Bei vertauschter Lautsprecherpolung ist die Wahrnehmung umgekehrt.

11. Automatik- und Abschaltfunktionen

11.1 Aufsetzpunkte

• A2: 30-cm-Platte;
• A6: 25-cm-Platte;
• A12: 17-cm-Platte.

11.2 Endabschaltung

A14 verwendet eine Einlaufrille mit 0,8 mm Steigung, etwa zwei Umgänge Normalsteigung und eine Auslaufrille mit 3 mm Steigung. B9 entspricht A14, besitzt jedoch eine Auslaufrille mit 1,5 mm Steigung. Damit lassen sich unterschiedliche Grenzfälle der Abschaltautomatik prüfen.

12. Messprotokoll

13. Grenzen und Fehlerquellen

• Die Platte muss flach gelagert werden; Verformung verfälscht Gleichlauf, Rumpeln und Abtastung.
• Restexzentrizität erzeugt eine periodische Frequenzmodulation.
• Phonostufe und Tonabnehmer beeinflussen Frequenzgang und Rumpelangabe.
• Leerrillen enthalten auch Plattenoberflächen- und Pressgeräusche.
• Die höchste Abtaststufe ist eine Funktionsprüfung des gesamten Abtastsystems, kein isolierter Diamantnachweis.
• Automatiktests erfordern Beaufsichtigung.

14. Eingebetteter Originalscan

Der bereitgestellte zweisprachige Originalscan ist als Base64 direkt in diese einzelne HTML-Datei eingebettet.